觸摸屏脫膠液晶屏分離
[產(chǎn)品打印頁(yè)面]-196℃觸摸屏低溫分離設(shè)備 觸摸屏脫膠液晶屏分離 觸摸屏無(wú)損分離
關(guān)鍵詞:觸摸屏分離箱,觸摸屏分離機(jī),觸摸屏低溫分離
觸摸屏低溫分離設(shè)備是一種專門應(yīng)用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設(shè)備,利用超低溫對(duì)目標(biāo)組分進(jìn)行分離的**技術(shù)。觸摸屏低溫分離設(shè)備具有極限的低溫,zui低可達(dá)-196℃,完全滿足膠水特性失效溫度;可達(dá)95%拆分合格率,一小時(shí)近千片的拆分效率,工件拆分后對(duì)屏及排線無(wú)損傷。
隨著以蘋果三星HTC等為代表的采用電容式液晶觸控面板的智能手機(jī)及平板電腦的普及率越來(lái)越高,其關(guān)鍵部件多點(diǎn)觸控電容式液晶觸摸屏的用量越來(lái)越大,而液晶觸摸屏在生產(chǎn)、貼合過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生一些諸如氣泡、異物、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、錯(cuò)位……等不良品,加上液晶觸摸屏的制造成本及材料成本較高,這就使得各相關(guān)企業(yè)有了返工、返修、翻工、翻新液晶觸摸屏的迫切需求。
觸摸屏分離設(shè)備 觸摸屏液氮深冷箱 觸摸屏深冷設(shè)備 品牌廠家是一種專門應(yīng)用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設(shè)備,利用超低溫對(duì)目標(biāo)組分進(jìn)行分離的**技術(shù)。該設(shè)備在實(shí)體分離工藝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制,控溫精度準(zhǔn)確,降溫過(guò)程緩慢、均勻,以液氮為制冷劑,利用液氮汽化吸熱以及低溫氮?dú)馕鼰嶂评涫怪_(dá)到膠水失效特性溫度,從而實(shí)現(xiàn)觸摸屏分離目的,效率遠(yuǎn)高于空氣壓縮機(jī)冷凍分離,為廣大客戶產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我公司為眾多電子產(chǎn)業(yè)客戶提供觸摸屏深冷分離設(shè)備及整套深冷分離工藝解決方案。
-196℃觸摸屏低溫分離設(shè)備 觸摸屏脫膠液晶屏分離 觸摸屏無(wú)損分離
目前常用的返工方式有鉬絲切割法、冰箱冷凍法、液氮冷凍法三種。
鉬絲切割法的效率非常低,且對(duì)被切割件的損傷較大,導(dǎo)致返工良品率很低。
冰箱冷凍法的極限溫度僅有-120℃或者-150℃,達(dá)不到液氮那么低,而且降溫速度極慢,常溫到零下100多度通常需要幾個(gè)小時(shí),而且,冰箱不能頻繁啟動(dòng),每次開(kāi)箱后浪費(fèi)的冷源不能快速補(bǔ)充,因此大大降低了水產(chǎn)效率。
液氮冷凍法的脫膠效果非常不錯(cuò),能瞬間產(chǎn)生零下196度(理想氣化溫度)的低溫,而且溫度可控,即開(kāi)即用,快速達(dá)到理想的效果,非常適合大批量、高效率生產(chǎn)的廠家使用。由于采用了全新的液氮霧化技術(shù),試講霧化后的氣體在箱內(nèi)循環(huán),快速達(dá)到凍結(jié)的效果,由于脫膠原理是箱內(nèi)冷空氣與觸摸屏進(jìn)行冷熱交換,該過(guò)程平穩(wěn)且溫和,不會(huì)發(fā)生爆屏現(xiàn)象,從而大大提升了返工良品率,耗電非常少,大大減少了電源的使用,還可快速達(dá)到高效率的要求。
綜上可知,液氮冷凍法是以上三種方式中zui好的。
觸摸屏低溫分離設(shè)備 觸摸屏脫膠液晶屏分離--主要技術(shù)參數(shù)
工作溫度: -196℃—室溫
控溫精度 : 土0.01℃
溫均性 :土3℃
降溫速率: ≤60℃/min
配電規(guī)格:380V/50HZ
觸摸屏低溫分離設(shè)備 觸摸屏脫膠液晶屏分離--性能特點(diǎn)
1、具有極限的低溫,zui低可達(dá)-196℃,完全滿足膠水特性失效溫度;
2、可達(dá)95%拆分合格率,一小時(shí)近千片的拆分效率,工件拆分后對(duì)屏及排線無(wú)損傷;
3、成本約0.2元/片(7寸屏);拆屏范圍不限;
4、可拆總成、TP、模組、中框;
5、常溫至-196度可調(diào),可拆OCA,水膠;
6、智能控制系統(tǒng),可根據(jù)工藝需求設(shè)定所需溫度參數(shù)、降溫速度及保溫時(shí)間,具有工藝記錄和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,在分離操作中,有效保證操作員**;
7、**的液氮分散技術(shù)及獨(dú)特的冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),使觸摸屏快速均勻的降溫,實(shí)現(xiàn)高效無(wú)損傷分離目標(biāo)。